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铸件表面热处理方法分析

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铸件表面热处理方法分析

发布日期:2019-01-15 作者: 点击:

铸件表面热处理是铸造厂(球墨铸造厂、灰铁铸造厂)对工件表面进行强化的金属处理工艺。广泛应用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷,又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件,如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。无锡市铸造厂有限公司是河北大型铸造公司,表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。


一、表面淬火


通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。


缺陷一:铸造缩孔


主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等, 铸铁铸造件厂家合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。


解决的办法:


1)放置储金球。


2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。


3)增加金属的用量。


4)采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷。


a.在铸道的根部放置冷却道。


b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形。


c.斜向放置铸道。


缺陷二:铸件表面粗糙不光洁缺陷

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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况。


1)包埋料粒子粗,搅拌后不细腻。


2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多。


3)焙烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落。


4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等。


二、化学热处理


将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便最大限度地发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。



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