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改善铸铁件整体性能的常用热处理方式

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改善铸铁件整体性能的常用热处理方式

发布日期:2019-01-15 作者: 点击:

 若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。


    球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高。


    1.重复性好,具有精密铸造的特点;


    2.铸铁件的表面光洁度高;


    3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;


    4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;


    5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、铸造件厂家添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;


    6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;


    7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;


    8.铸铁件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;


    9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸铁件的内部缺陷;


    10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸铁件的组织致密度;


    11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸铁件的工艺出品率和生产效率;


    12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;


    13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸铁件的生产;


     14.可以取消拔模斜度;

铸造件厂家

    球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。 球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到 860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。


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