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球墨铸件出现球化不良的原因和预防

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球墨铸件出现球化不良的原因和预防

发布日期:2019-01-15 作者: 点击:

 原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反应时中间合金数量不够所造成:合金加入量少;球化剂数量合适,但铁水中含硫量高;铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因.


    微观特征:金相观察为集中分布的厚片状石墨,极少量的球状石墨,且球状石墨特别圆.在厚片状石墨周围出现铁素体组织,这种组织使球铁的力学性能急剧下降.宏观特征:球化不良表现在铸件断面上出现芝麻点的黑斑,愈接近铸件中心,黑色斑点愈密集,随着球化不良的严重程度增加,黑点的直径也随之增大,数量也在增加.


    铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。在球墨铸铁内,这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。这种改进后的球体使得使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。 铸铁铸造件厂家正是这种碳的球状微观结构,使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性,而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。通过铁素体基体可获得较佳的展延性。

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    生产中防止球化不良应采取的措施:严格控制原铁水含硫量,应选用低硫生铁;在球化处理时,应尽量防止镁的烧损,提高球化剂吸收率;球化剂要有足够的加入量;铁水温度应控制在工艺要求范围内,铁水温度过低合金易“结死”,温度过高会产生球化剂烧损过多,均会产生球化不良的现象。


    因此,球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理后,球墨铸铁内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁的微观照片中,可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁行业内,这些石墨球称为“裂缝终结者”,因为它们具有阻止断裂的能力。



  


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