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铸铁件加工:刀具材料你都知道哪些?

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铸铁件加工:刀具材料你都知道哪些?

发布日期:2019-01-30 作者: 点击:

铸铁件中的灰口铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一,为灰铸铁的高速加工(切削速度可高达550m/min)而专门设计的立方氮化硼刀具已经投入市场。这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可使刀具长时间保持高耐磨性,以提高生产率)。在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验中(切削速度范围:400-1658m/min),与使用氮化硅陶瓷刀片相比,刀具寿命提高了一倍,生产率提高了20-200%。这种生产率的提高是因为MOOKCBN立方氮化硼刀具具有更好的切削刃韧性,使其能够采用比陶瓷刀片更高的进给率。


铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样,形成铸造内应力,若不消除,在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。将铸件加热到大约500~560℃保温一定时间,接着随炉冷取出铸件空冷,这种时效为人工时效;球磨铸铁铸件厂家自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月,让应力自然释放,这种时效可将应力部分释放,但因用的时间长,效率低,已不太采用。

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尽管聚晶立方氮化硼刀具已被证明是一种性能卓越的切削刀具材料,在切削灰口铸铁时可以达到几乎无限长的刀具寿命。但遗憾的是,用立方氮化硼刀具加工铸铁件中的球墨铸铁和蠕墨铸铁时,则会受到化学溶解作用的影响。为了加工这些新型铸铁材料,要求刀具既要提高耐磨性,又要具有非常好的韧性——而这两种性能是很难同时兼顾的。为了应对这种挑战,许多刀具制造商都在全力开发能提供这两种性能最优组合的刀具。


球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。





   


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